噴霧干燥機處理納米碳酸鈣的干燥流程
時間：2019.02.13
在生產(chǎn)納米碳酸鈣的工藝流程中，干燥工序無疑是整個流程最為重要的一環(huán)，也是所需能耗最多的一環(huán)。對納米碳酸鈣的不斷研究，發(fā)現(xiàn)在干燥段使用噴霧干燥機能起到非常顯著的效果，不僅能降低能耗，改善了工作環(huán)境，最重要的是可以提高成品的品質(zhì)。下面就分享下噴霧干燥機處理納米碳酸鈣的具體干燥流程。
在納米級碳酸鈣的工業(yè)生產(chǎn)過程中遇到的最大難題是如何降低干燥溫度，同時又使裝置具備一定的生產(chǎn)規(guī)模。納米碳酸鈣粉體通常都要進行粒子表面的包覆改性處理，而有機物的熱穩(wěn)定性能一般較差，溫度過高易使其焦化變質(zhì)，直接影響顆粒的分散性白度等。例如，硬脂酸或硬脂酸鹽在135℃的條件下，可以在很短時間內(nèi)焦化，使產(chǎn)品的白度降低7~8%，焦化的程度與時間和溫度呈對應(yīng)關(guān)系。因此，要保證產(chǎn)品不焦化，必須對干燥溫度和時間加以控制，根據(jù)表面改性劑的特性，尋求適宜的干燥溫度和干燥時間。目前國內(nèi)生產(chǎn)納米級碳酸鈣的企業(yè)常采用烘房干燥、輸送帶式干燥、盤式干燥、回轉(zhuǎn)圓筒干燥、噴霧干燥、真空耙式干燥、旋轉(zhuǎn)快速干燥等一級干燥設(shè)備。但幾乎每種干燥設(shè)備都遇到產(chǎn)品顆粒的二次團聚問題，致使一些納米級碳酸鈣粒子無法以一次顆粒或接近于該狀態(tài)而存在，最終影響其產(chǎn)品的功能和應(yīng)用。此處，在一級干燥后一般都要有再磨分級和過篩等過程。
噴霧干燥機將液態(tài)物料物化成極細的霧沫,完成干燥和成粒的過程。該技術(shù)可制成均勻的球形顆粒,其流動性和堆積密度較大,粉體的粒度、水分可以通過調(diào)節(jié)干燥器運行參數(shù)來控制,該法在生產(chǎn)中容易連續(xù)運轉(zhuǎn),生產(chǎn)能力較大,是一種適合工業(yè)化生產(chǎn)的有效方法。
使用噴霧干燥機處理納米碳酸鈣，實現(xiàn)了目前生產(chǎn)的要求：密閉、連續(xù)、自動化，生產(chǎn)強度大大降低的同時，使產(chǎn)品的質(zhì)量有了很大的提高。由于噴霧干燥機的設(shè)計，熱空氣得到了有效的利用，更加的節(jié)能。
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