在鋼鐵冶煉企業中，紫外煙氣分析儀可用于監測不同生產環節的廢氣排放，具體如下：

　　

　　一、原料運輸和儲存環節

　　

　　1、原料卸載區

　　

　　當原料（如鐵礦石、煤炭等）卸載時，會產生揚塵。可使用煙氣分析儀在卸載區域附近設置監測點，重點監測揚塵中的顆粒物濃度。由于顆粒物對紫外線有一定的散射作用，通過分析散射光譜可以確定顆粒物的濃度和粒徑分布。

　　

　　同時，原料中的一些揮發性有機物（VOCs）可能會揮發到空氣中。煙氣分析儀可以通過其特定的光譜特征來檢測這些VOCs的成分和濃度，比如苯、甲苯、二甲苯等。

　　

　　2、原料堆場

　　

　　在原料堆場，除了持續監測揚塵和VOCs外，還可以關注原料堆存過程中產生的微量氣態污染物，如氨氣等。煙氣分析儀通過選擇特定的波長范圍，能夠檢測氨氣在紫外線照射下的光譜吸收情況，從而準確測量其濃度。這有助于企業控制原料堆存過程中的環境污染。

　　

　　二、燒結和球團工藝環節

　　

　　1、燒結機排放口

　　

　　燒結過程中會產生大量的廢氣，包括二氧化硫（SO?）、氮氧化物（NO?）、顆粒物和二噁英等有害物質。紫外煙氣分析儀可以在燒結機排放口連續監測SO?和NO?的濃度。

　　

　　對于顆粒物，分析儀利用激光散射原理，通過分析散射光的強度和光譜特性來確定顆粒物的濃度和粒度分布。同時，它還可以結合其他技術，如稀釋采樣和加熱采樣槍，防止顆粒物在采樣過程中凝結和損失，提高測量的準確性。

　　

　　在二噁英監測方面，雖然分析儀不能直接測量二噁英的濃度，但可以通過監測與二噁英生成相關的參數，如溫度、停留時間和氧氣含量等，來間接評估二噁英的排放風險。因為這些因素會影響二噁英的生成和分解，通過實時監測這些參數，企業可以及時調整燒結工藝，減少二噁英的產生。

　　

　　2、球團豎爐排放口

　　

　　球團生產過程中，主要排放的污染物有顆粒物、SO?和少量的NO?。分析儀在這里可以精確監測這些污染物的濃度。

　　

　　例如，通過定期掃描排放氣體的紫外線吸收光譜，可以同時測量多種污染物的濃度，快速響應生產過程中的污染物變化。并且可以根據測量結果，及時調整球團豎爐的燃燒參數，如燃料量、空氣過量系數等，以降低污染物排放。

　　

　　三、煉鐵工藝環節

　　

　　1、高爐出鐵場

　　

　　高爐出鐵時，會產生含有大量煙塵和氣態污染物的廢氣。分析儀可以在出鐵場設置多個監測點，對廢氣進行監測。

　　

　　對于煙塵中的鐵顆粒和其他金屬氧化物顆粒，分析儀可以通過其在紫外線下的光譜特征來區分不同成分的顆粒，并測量其濃度。這有助于企業了解顆粒物的組成，以便更好地采取措施收集和處理這些顆粒物。

　　

　　同時，高爐廢氣中的CO、CO?等氣態污染物也是重要的監測對象。分析儀可以利用氣體分子對特定波長紫外線的吸收特性，準確地測量這些氣體的濃度。通過對CO和CO?濃度的監測，企業可以優化高爐的還原過程，提高能源利用效率。

　　

　　2、熱風爐排放口

　　

　　熱風爐燃燒產生的廢氣主要含有NO?、SO?和顆粒物等污染物。分析儀用于監測這些污染物的排放情況，幫助企業控制污染物排放。

　　

　　在監測NO?時，它可以精確到ppm甚至ppb級別，通過分析NO?在紫外線照射下的光譜特征，實時測量其濃度。這對于企業遵守日益嚴格的環保法規，控制氮氧化物排放至關重要。

　　

　　四、煉鋼工藝環節

　　

　　1、轉爐吹煉口

　　

　　轉爐吹煉過程中會產生大量的煙塵、NO?和少量的SO?。分析儀可以在吹煉口附近安裝，實時監測這些污染物的排放。

　　

　　對于煙塵，它可以測量煙塵的濃度和粒度分布，為轉爐的除塵系統提供數據支持。對于NO?和SO?，它可以準確測量其濃度，幫助企業優化吹煉工藝，如調整氧氣和燃料的供應比例，以減少污染物的產生。

　　

　　2、電爐車間排氣筒

　　

　　電爐煉鋼過程中，主要的污染物是煙塵和NO?。紫外煙氣分析儀可以在排氣筒處設置監測點，對廢氣進行連續監測。

　　

　　它可以通過光學方法測量煙塵的排放濃度和排放速率，同時準確測量NO?的濃度。這有助于企業評估電爐車間的污染狀況，采取有效的污染控制措施。